由于造紙機械正在向大型化、連續(xù)化、自動化方向發(fā)展，造紙機的幅寬和出紙速度都已大大提高，軸承的轉(zhuǎn)速相應提高，越來越多的造紙機客戶開始在整個系統(tǒng)中選用潤滑油 ，而不再選用潤滑脂 作為系統(tǒng)中軸承、齒輪的潤滑介質(zhì)。所以，在選擇造紙機油時可以考慮以下因素。

 水解安定性：水分是造紙機潤滑系統(tǒng)中最大的危害物，當軸承表面的微小裂縫與水分接觸，軸承的疲勞速率增大，引起點蝕、早期失效和非正常停機，造成巨大損失。優(yōu)質(zhì)的造紙機循環(huán)潤滑油必須具有優(yōu)異的水解安定性，合適的油品選擇和一流的現(xiàn)場系統(tǒng)維護能夠幫助減少水分進入軸承座，防止軸承疲勞、早期失效的發(fā)生。

 過濾性：更換過濾器比較費時，費用也較高，而且更換頻率過高是油品過濾性較差和系統(tǒng)維護較差的信號。pall過濾性試驗能夠提供一個相對可靠的參考，試驗分為干法和濕法兩種。在干法試驗中，油品加熱至63℃，油品以20ml/min的速率通過濾徑為3μm濾網(wǎng)過濾，考察當壓差達到172.375kpa（25psi）時通過的油品毫升數(shù)，通常認為大于2000ml為合格。在濕法試驗中，油品需加入1.0t%的蒸餾水，在70℃下老化24h，隨后在室溫下放置24h，然后進行上述pall過濾試驗。

 穩(wěn)定的粘度：由于造紙機中的軸承長期在很高的溫度下運轉(zhuǎn)，因此保證油品在輸送和運轉(zhuǎn)中維持穩(wěn)定的粘度是很重要的。這其中的關鍵就是油品的組成要有好的氧化安定性和熱安定性，同時集中潤滑系統(tǒng)的設計要有加熱/冷卻裝置，維持系統(tǒng)較為恒定的工作溫度，保證油品的粘度。

 沉積控制能力：當油品老化時，它們將通過各種機理分解，形成副產(chǎn)物，影響油品的性能。這些副產(chǎn)物將增加油品的粘度，堵塞濾網(wǎng)。當它們沉積在移動部件如軸承上時，能夠增加接觸壓強，損壞設備，甚至導致停機。因此，油品的配方必須具有良好的沉積物控制能力。